油漆發白的原因有多種，以下是一些主要原因及相應的解決 *** ：
底材原因
底材含水率過高或未做有效封閉處理，導致漆膜發白。解決 *** 是對底材進行干燥處理，并確保其含水率在適宜范圍內，同時選用滲透封閉作用強的封閉底漆。
環境原因
施工環境濕度過高或溫度過低，均可能引起漆膜發白。應確保施工環境濕度適中，溫度控制在5℃至35℃之間，避免在惡劣氣候下施工。
稀釋劑原因
稀釋劑揮發過快可能導致漆膜發白。應使用指定的稀釋劑，并根據天氣和周圍環境進行調整，避免稀釋劑過量。
施工原因
施工中空氣壓縮機含有水分、手汗粘污工件、水性膩子未干等施工不當，也可能導致漆膜發白。應規范施工操作，確保每層涂層干燥后再進行下一層施工。
油漆自身原因
油漆的水分較高，或者在調配油漆時混有過多的水分，當這些水分無法得到完全揮發后，漆膜容易發白。
固化劑與油漆不配套
使用的固化劑與油漆不配套，在某些方面的性能達不到施工要求的標準，也可能導致漆膜發白。
其他原因
使用的有機溶劑沸點低，揮發速度太快，或被涂面表面溫度太低，也可能導致漆膜發白。
在施工時由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進入漆中造成變白。
溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當，當部分溶劑迅速揮發后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。
預防措施
選用高沸點揮發速度慢的有機溶劑，如丁醇、醋酸丁酯等。
在涂漆前，先將被涂物加熱，使其溫度比環境溫度高出10℃。
規范施工操作，確保每層涂層干燥后再進行下一層施工。
使用指定的稀釋劑，并根據天氣和周圍環境進行調整。
確保施工環境的濕度適中，溫度控制在5℃至35℃之間。
通過以上措施，可以有效預防和解決油漆發白的問題。
